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液體矽橡膠不固化的原因是什麼

日期:2021-10-22 17:30
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摘要:液體矽橡膠 液體矽膠 矽橡膠液體
液體矽橡膠購買的液體矽橡膠回去使用之後為什麼會不固化,下麵我們來分析不固化的中現象及原因以及解決辦法
液體矽橡膠不固化可與分為幾種現象以及出現原因
一、 完全不固化。就是說AB雙組份混合後,等幾個小時或者是**後矽膠還是和混合前一樣; 
加成型1:1矽膠完全不固化原因:1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業級縮合型矽膠,從而引起矽膠不固化。
2.膠料和含氮(N),磷(P),硫(S),錫(Sn),鉛(Pb),汞(Hg),醇類,水等接觸或混合;
3.未按照正確比例配比1:1;
4.有加入色膏的話,也需要考慮色膏是否**的;
5.如果都沒有錯,就考慮廠家是否弄錯了,是不是寄了兩個a劑或兩個b劑;
縮合型矽膠完全不固化原因:1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內;
2.廠家固化劑有問題
二、半固化狀態。
加成型半固化現象原因:
1.矽膠使用時周邊操作溫度過低,導致鉑金催化劑受到抑製而無法進行催化反應;
2.攪拌不均勻,也會出現矽膠一半固化一半不固化;
3.膠料和含氮(N),磷(P),硫(S),錫(Sn),鉛(Pb),汞(Hg),醇類,水等接觸或混合;
4.液體矽橡膠避免接觸到原子灰(在電子行業接觸到的比較多)、油泥 、TPV、噴漆表麵、有機錫焊接點、鬆香(電子廠的焊接會用到鬆香);
5.操作時要和使用過縮合型矽膠的容器區分開,要用未使用過室溫矽膠工具操作此矽膠,避免出現不固化或者表麵發粘現象、固化不完全跡象甚至不固化等現象。
6.有些色膏會使矽膠中毒不固化,不**型的色膏裏麵會含有一些消耗矽膠固化的物質
7.有些手辦工作室喜歡用加成型開模,難免用到油泥黏土之類的,會導致表麵輕微發粘,解決方法是在表麵刷一層慢幹鉑金水。
8.加成型矽膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使矽膠中毒不固化,所以色膏需選擇**型的;

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